目前軟包裝領(lǐng)域可通過選用阻隔性薄膜材料，如含EVOH樹脂共擠薄膜、涂覆PVDC薄膜、蒸鍍氧化物薄膜、鋁箔以及真空鍍鋁薄膜等，經(jīng)過一次（或多次）復(fù)合可以滿足高阻隔性要求的產(chǎn)品包裝。
透明高阻隔性包裝材料。EVOH樹脂共擠薄膜、涂覆PVDC薄膜和蒸鍍氧化物薄膜等一類透明性材料有著良好的阻隔性能，而且具有微波透過性好、透明等特點，但是這些材料相對成本較高。同時因為透光的原因，這種材料不能阻隔由透光引起的內(nèi)容物腐敗變質(zhì)。
鋁箔。作為軟塑包裝上使用的鋁箔，具有突出的阻隔性能，在鋁箔厚度足夠的前提下，基本上可以完全阻隔氣體和水分，因而在軟塑包裝基膜中，鋁箔是較為常用的阻隔材料。但是鋁箔有一個致命的缺陷——彎曲后，鋁箔容易產(chǎn)生斷裂，影響鋁箔的阻隔性，同時價格還是相對較貴。在20世紀(jì)80年代，真空鍍鋁被引人軟包裝。此后，人們開始在不影響質(zhì)量要求的前提下，改用真空鍍鋁膜來代替鋁箔，從而降低包裝成本。
傳統(tǒng)真空PET鍍鋁。真空鍍鋁膜有著良好的柔韌性能，借以避免鋁箔彎曲斷裂而導(dǎo)致的阻隔性能大幅度降低的問題，在某些場合，真空鍍鋁膜已經(jīng)取代了很大一部分鋁箔軟塑包裝的市場。但是傳統(tǒng)真空鍍鋁膜仍有不少缺陷，即鍍銀層厚度有一定的范圍限制，在阻隔性能上與鋁箔仍有較大的差距；同時，與其他基材復(fù)合以后，鍍鋁層轉(zhuǎn)移至膠黏層的現(xiàn)象時有發(fā)生。
HB-1高阻隔鍍鋁復(fù)合膜綜合了PET在線涂布技術(shù)、真空鍍鋁技術(shù)、凹版印刷復(fù)合技術(shù)，使項目產(chǎn)品具有高剝離強(qiáng)度和高阻隔性能，在結(jié)構(gòu)和工藝上有創(chuàng)新性，且有一定的成本優(yōu)勢。與傳統(tǒng)鍍鋁復(fù)合膜相比，HB-1高阻隔鍍鋁復(fù)合膜具有的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾方面。
①高剝離強(qiáng)度確保復(fù)合膜層間不易分離。
傳統(tǒng)的鍍鋁復(fù)合膜用顯微鏡觀察可以發(fā)現(xiàn)：VM-PET鍍鋁層存在大量的紋隙和空隙，鍍鋁層致密度差。這是由于在真空蒸鍍過程中PET在張力、溫度的作用下產(chǎn)生拉伸形變，收卷后PET蠕變恢復(fù)而產(chǎn)生的結(jié)果，復(fù)合以后黏合劑分子會通過這些空隙滲入VM-PET界面，嚴(yán)重降低VMPET的復(fù)合牢度，從而造成剝離時鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。
HB-1高阻隔鍍鋁復(fù)合膜采用預(yù)涂丙烯酸類樹脂專用涂層的PET作為鍍鋁基膜，即在鍍鋁基材PET薄膜表面上先涂一層丙烯酸類樹脂專用涂層，再進(jìn)行真空鍍鋁，這種丙烯酸專用涂層在鍍鋁層和PET薄膜之間起到一個緩沖層的作用，使PET在真空蒸鍍收卷后蠕變產(chǎn)生的應(yīng)力釋放在該涂層，從而減小了對鍍鋁層的破壞，鍍鋁層的致密度大大提高，復(fù)合以后黏合劑分子無法通過空隙滲人VM-PET界面。此外，專用涂層與鍍鋁基材PET、鋁層的界面結(jié)合牢度好，所以與其他基材復(fù)合后剝離強(qiáng)度很高，鍍鋁層不會向任何一層轉(zhuǎn)移。
②高阻隔性能確保包裝內(nèi)容物長時間保質(zhì)。
傳統(tǒng)的鍍鋁復(fù)合膜為盡量避免出現(xiàn)鍍鋁層轉(zhuǎn)移的情況發(fā)生，鍍鋁厚度往往只能控制在320~420A,這是因為鍍鋁層越厚，鍍鋁層與PET基膜相對脆性增大，與其他基材復(fù)合后越容易造成鍍鋁層與PET基膜剝離。而對于鍍鋁復(fù)合膜來說，阻隔性能的好壞取決于鍍鋁層厚度，即鍍鋁層厚度越大，阻隔性能越好；鍍鋁層厚度越小，阻隔性能越差。傳統(tǒng)的鍍鋁復(fù)合膜無法解決同時具備高剝離強(qiáng)度和高阻隔性能的技術(shù)難題。
HB-1高阻隔鍍鋁復(fù)合膜由于采用預(yù)涂丙烯酸類樹脂專用涂層的PET作為鍍鋁基膜，專用涂層與鍍鋁基材PET、鋁層的界面結(jié)合牢度好，與其他基材復(fù)合后剝離強(qiáng)度很高，鍍鋁層不會向任何一層轉(zhuǎn)移，可以將鍍鋁層厚度從傳統(tǒng)的380-420A提高到500-550A,其阻隔性能也隨之大大提高。